電阻焊接時，先加壓使兩個工件緊密接觸，然后接通電流。電流流過所產生的電阻熱使局部金屬被熔化形成液態熔核。斷電后，繼續保持壓力或加大壓力，使熔核在壓力下凝固結晶，形成組織致密的點。焊完一個點后，電極（或工件）將移至另一點進行焊接。

當焊接下一個點時，有一部分電流會流經已焊好的點，稱為分流現象。分流將使焊接處電流減小，影響焊接質量，因此兩個相鄰點之間應有一定距離。影響焊點質量的主要因素有接電流、通電時間、電極壓力和工件表面清理情況等。點焊主要適用于薄板件，每次一個或一次多個點。

通常，電阻焊接過程是由預壓、焊接、維持和休止四個階段所組成的，接時間、接電流以及電極電壓是其基本參數。

1、預壓階段：此階段主要完成了電極力的施加，在電極與件接觸后保持恒定的電極壓力加持，以確保電流通道在通電過程中保持穩定，因此預壓階段需要有一定持續時間。

2、焊接階段：此階段作為熔核成型主要階段，要求有效的接電流保持基本不變，或在小范圍內浮動變化。在此階段，焊區的溫度分布經過非常復雜的變化之后逐漸穩定下來。

起初時，件間輸入熱量遠大于消散熱量，因此焊接區溫度快速攀升，同時形成高溫連接區，由于此時外部空氣與焊接中心的熔化件處于阻隔狀態，因此焊接材料不與空氣發生氧化反應。一定時間后，熔化區域變大，其塑形環也跟隨變大，直到輸入熱量與散發熱量達到平衡穩定狀態。

3、維持階段：此階段電極還是保持和前兩個階段相同的狀態，只是此時不再有接電流通過，此階段主要是完成熔核中熱量的消散，以冷卻形成可靠點。

4、休止階段：此階段電流大小和電極壓力均為零。在電極回升的同時，移開被焊工件，開始準備下一個焊接過程。

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